精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，出產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

　　2、五金制作業企業因為主要是零散加工，產品的質量和出產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制作系統等。

　　3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方法。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會托付外部廠商加工。

　　4、需求的零件多，車間現場往往需求填寫很多領料單及會看到呈"一字型"的出產單，如有工藝辦理，還需填寫很多的工藝移轉單。

　　精密五金加工操作規范：

　　1、進行產品加工時。操作員要保持正確的姿態，要有充足的精力敷衍作業，如發現身體不適，為了人身安全，有必要馬上脫離作業崗位，并向車間主管或更高層次的領導反映。操作時有必要思想會集，制止閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，防止發作事端，確保操作安全。所有職工在進入作業崗位前，查看自己服飾是否符合作業要求。禁絕穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

　　2、機械作業前查看運動部分是否加注了潤滑油，然后發動并查看離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有毛病時制止操作。

　　3、更換模具時首要封閉電源，沖床運動部門中止運轉后，方可開端安裝、調試模具。安裝調整結束后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了防止機械與要加工的產品發作不必要的碰撞，上下模具有必要要查看是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

　　4、有必要等其他人員悉數脫離機械作業區，并拿走作業臺上的雜物后，方可發動電源開動機械。

　　5、機械作業時，制止將手伸入滑塊作業區，制止用手取、放工件。在沖模內取、放工件時有必要運用符合規范的東西。如發現機械有異常聲響或機器失靈，應立即封閉電源開關進行查看。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械作業區或用手觸動機械的運動部分。